Case de retrofit de automação em secador infravermelho a gás de uma linha de papel
O CLP S5 e a IHM de texto de um secador a gás foram trocados por S7-1200 e IHM nova, partindo de um programa sem comentários e de um esquema elétrico que só existia em papel.
Para quem mantém um equipamento de linha contínua que ainda roda num CLP S5, com programa sem comentários e esquema só no papel, e precisa trocar o controle sem redesenhar a máquina.
A Orkan tem mais de 35 anos de automação industrial e mais de 400 projetos entregues. Mais de 20 deles tiraram plantas do Siemens S5.
Uma fabricante de papel. O secador infravermelho a gás atua num trecho da linha de fabricação, com queimadores, detecção de chama e coifas posicionáveis.
O secador tem dois conjuntos de infravermelho, quatro queimadores com piloto e detecção de chama, coifas posicionáveis e ventiladores de ar de combustão e de circulação. O controle era um CLP Siemens S5-115U, com uma IHM de texto TD17 ligada à porta de programação da CPU.
CLP e IHM estavam descontinuados havia anos. O programa do S5 não tinha comentários nem lista de símbolos, o backup da IHM devolvia só o programa compilado e o esquema elétrico existia apenas impresso.
O cliente pediu a troca por um S7-1200.
O CLP é quem acompanha a pressão de gás, a detecção de chama e a posição das coifas. Uma falha num equipamento sem reposição poderia deixar o secador parado sem data para voltar, e, sem um único comentário no programa, qualquer diagnóstico começaria pela leitura de instruções sem referência.
A Orkan fez o backup do CLP e da IHM na primeira visita. No dia seguinte, o programa do S5 já estava convertido para S7; depois passou por uma verificação de consistência e só então foi levado ao TIA Portal. O programa compilado da IHM foi decodificado em texto.
A função de cada entrada e saída foi levantada nos esquemas impressos e escrita no programa, e o esquema do painel foi redesenhado em arquivo editável.
O S7-1200 e a IHM KTP600 entraram em operação no painel existente. No projeto entregue, a sequência de acendimento ficou descrita passo a passo e a IHM ganhou uma tela que mostra o passo atual e as condições pendentes. O esquema elétrico foi reemitido conforme o startup, em novembro de 2019.
O esquema elétrico que só existia em papel voltou ao cliente em 38 folhas editáveis, do rack do CLP à detecção de chama dos quatro queimadores, reemitido conforme o startup.
O relatório técnico que a equipe de engenharia usa para decidir se o mesmo caminho serve para a sua planta.
