Religada em uma semana — e o estoque de segurança sobrou
Sem código-fonte de nada e sem suporte do fabricante, o cérebro inteiro de uma planta batch 24/7 foi reescrito do zero e trocado numa única janela.
Uma planta refém de um sistema que ninguém podia tocar
A planta produz o dry blend que alimenta a fabricação de tubos, perfis e conexões. Processo batch, 24 horas por dia, sob demanda e com pouca folga de reabastecimento. Seis linhas de mistura à época.
O controle rodava em quatro PLCs Siemens S5 135U. A operação dependia de dois computadores em UNIX — um com o SCADA, outro com o banco de dados, as ordens de produção e as receitas, num sistema proprietário do fabricante original dos equipamentos de processo.
Sem fontes, sem suporte, sem reposição
Não havia código-fonte de nada: nem dos quatro PLCs, nem do SCADA, nem do sistema de receitas. O fabricante original já não prestava suporte.
Os dois computadores não tinham reposição no mercado e não podiam ser portados para hardware novo — a falha de qualquer um deles significava parada sem horizonte de retomada. E o cliente queria ampliar o processo, o que era inviável sobre um sistema fechado que ninguém dominava.
Reescrever tudo, e ensaiar antes de tocar na planta
A Orkan levantou o funcionamento real por engenharia reversa e observação em operação, e escreveu um sistema inteiramente novo — lógica dos PLCs, SCADA, gestão de receitas, banco de dados e relatórios — sob ISA-88 e ISA-95.
A arquitetura por bloco foi preservada. E, antes da obra, construiu-se um modelo de simulação: a lógica foi validada contra o processo simulado, e a equipe do cliente operou o sistema no ambiente virtual.
A implantação virou confirmação, não descoberta
A planta voltou a operar em uma única semana, sem interromper o atendimento ao mercado. Quem chegou ao startup já conhecia telas, comandos, alarmes e intertravamentos.
O detalhe que melhor traduz a velocidade: foi tão rápido que o cliente precisou esvaziar o estoque de segurança montado por precaução — não havia onde guardar tudo o que o sistema, já comissionado, estava pronto para produzir. O gargalo deixou de ser a automação e virou a logística.
Por que Orkan
O que estrutura projetos como este e nos torna parceiros estrategicos.
Sem fonte, reescrever é mais seguro que remendar
Engenharia reversa estruturada e observação do processo em operação dão base para um sistema novo, documentado e sob domínio do cliente — em vez de ajustes às cegas no desconhecido.
Comissionamento virtual antes da obra
A lógica foi validada contra um processo simulado, não contra o equipamento real. Transferir a descoberta de problemas para antes da parada é o que comprime a janela.
A operação treinada antes do startup
Engenharia e operadores do cliente operaram o sistema novo no ambiente virtual. Chegaram ao religamento sem estrear nada — a implantação foi confirmação.
Arquitetura por bloco preservada, não centralizada
Falha localizada não derruba a planta inteira, dá para modernizar por etapa, e a estrutura fica pronta para crescer — como de fato cresceu, nos projetos seguintes.
Perguntas frequentes
Dá para trocar todo o sistema de uma planta 24/7 sem parar semanas?
Depende de onde se descobre os problemas. Aqui eles apareceram contra um processo simulado, antes da obra, e a operação já vinha treinada no ambiente virtual. A parada deixou de ser descoberta e virou confirmação — uma semana, sem interromper o atendimento ao mercado.
E quando não existe o código-fonte do que está rodando?
Reescrever é mais seguro que remendar. Sem fonte, não há o que ajustar — qualquer mudança seria tentativa no escuro. A reescrita a partir do funcionamento real observado tem ainda um efeito colateral valioso: gera fontes e documentação novas, devolvendo ao cliente o domínio do próprio sistema.
Por que manter quatro controladores em vez de centralizar?
Porque a divisão por bloco é uma vantagem, não uma herança a corrigir. Falha localizada não derruba a planta toda, dá para intervir por etapa, e a arquitetura fica preparada para ampliação. Foi sobre ela que a sétima linha e as ampliações posteriores foram implantadas.
Sua planta depende de um sistema que só o fornecedor original entende?
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