Case de retrofit em dosadora de produto químico aquecido, numa fábrica de especialidades químicas
O painel de uma dosadora recebia respingos de produto sob um tanque de soda cáustica. Foi refeito em inox ao lado do tanque, com CLP, IHM e servo de linha no lugar das placas dedicadas.
Para quem mantém uma máquina cujo painel fica exposto a respingo de produto ou depende de placas eletrônicas feitas só para ela, sem reposição no mercado nacional.
A Orkan tem mais de 35 anos de automação industrial e mais de 400 projetos entregues.
Um fabricante multinacional de produtos químicos. A máquina envasa um produto agressivo que solidifica em temperatura ambiente e, por isso, é mantido aquecido do tanque até o bico de envase.
O painel eletropneumático da dosadora ficava embaixo de um tanque de soda cáustica, junto à máquina. A bomba dosadora e a esteira de recipientes eram acionadas por placas eletrônicas feitas especificamente para esse equipamento.
Produto e água entravam no painel, com falhas e queima frequente de componentes. Mexer nele exigia uma posição de trabalho difícil, sob o tanque.
E as placas dedicadas não tinham reposição no mercado nacional.
Sem reposição no país, cada placa queimada dependia do fabricante da máquina ou de um estoque próprio de peças. E cada intervenção no painel continuava exigindo trabalho embaixo de um tanque de soda cáustica, com energia elétrica e pneumática presentes.
A Orkan montou um painel novo em aço inox, instalado ao lado do tanque sobre a estrutura do mezanino, e trocou todos os componentes elétricos e eletrônicos por itens de linha: CLP e IHM no padrão corporativo do cliente, servoacionamento para a bomba dosadora e inversor para a esteira.
As receitas de envase passaram para a IHM.
A dosadora partiu com o painel novo no fim de abril de 2024. Os ajustes seguintes do programa e da IHM ficaram registrados, e o projeto elétrico as-built do painel foi emitido em junho.
O volume de cada recipiente virou um número na IHM, em passos do servo da bomba, gravado por receita ao lado dos tempos de pistão e da velocidade da esteira.
O relatório técnico que a equipe de engenharia usa para decidir se o mesmo caminho serve para a sua planta.
