Case de retrofit de automação em linha de BOPP, operação contínua 24/7
Controlador, rede, 25 remotas de I/O e segurança de uma linha de BOPP de cerca de 100 metros foram trocados em uma única etapa, com as remotas novas pré-montadas e simuladas antes.
Para quem responde por uma linha contínua que ainda depende de controlador ou rede sem reposição, com esquemas que já não batem com o campo e uma produção que só aceita parar no planejado.
A Orkan tem mais de 35 anos de automação industrial e mais de 400 projetos entregues. Mais de 20 deles tiraram plantas do Siemens S5.
Um grande fabricante de filmes plásticos. A linha de BOPP, de fabricação alemã e com cerca de 100 metros, produz filme biorientado em regime contínuo, 24 horas por dia.
O controle da linha rodava num Siemens S5 135U, com 25 remotas de I/O espalhadas pela linha numa rede Sinec L1. É essa automação que governa temperatura, velocidade, tensão do filme e o sincronismo entre dezenas de motores.
Controlador e remotas estavam descontinuados, com peças escassas e falhas funcionais em alta. Anos de manutenções e modificações sem registro deixaram esquemas e programa sem corresponder ao campo.
A segurança de máquina ficava num CLP à parte, fora do controlador principal.
Numa linha 24/7, uma falha sem peça e sem documentação confiável vira parada sem data para voltar.
A Orkan levantou com a equipe do cliente o que a linha de fato fazia, remota a remota. O software foi reescrito do zero sobre o S7-1500, em vez de converter o programa antigo com seus vícios, e a segurança passou para o mesmo controlador, com módulos dedicados.
As remotas novas foram pré-montadas e simuladas na sede antes de ir a campo, para entrar nos mesmos painéis das antigas. Em campo, a troca virou substituição.
A linha foi modernizada por completo numa única parada, quando a especificação previa até três, e o startup não exigiu grandes ajustes. Ficaram o as-built do projeto elétrico e o diagnóstico da rede disponível à manutenção.
Cada ponto de I/O que o S5 usava e que não aparecia em nenhum esquema foi marcado como desconhecido e rastreado com o cliente antes da troca. A lista de I/O passou por sete revisões até fechar.
O relatório técnico que a equipe de engenharia usa para decidir se o mesmo caminho serve para a sua planta.
