Nove pontos de gases numa só tela.E o aviso chega antes de o gás acabar.

Do indicador no campo ao consumo numa só tela

Uma farmacêutica nacional. A planta usa gases especiais nos laboratórios, nitrogênio líquido de um tanque externo e gás natural em várias áreas, das utilidades ao refeitório.

1. O que havia

   Nove pontos de consumo espalhados pela planta: três centrais de cilindros de gases especiais, um tanque de nitrogênio líquido e cinco pontos de medição de gás natural.

   Cada um tinha o seu indicador: painéis junto aos cilindros, instrumentos no tanque e totalizadores nos medidores.

2. O problema

   Nenhum desses indicadores juntava os outros. Não havia um lugar único para ver quanto restava em cada cilindro, nem um registro do consumo de cada área ao longo do tempo.

3. O custo de esperar

   Quando o nível só é visto no ponto, um cilindro no fim pode passar despercebido até o gás faltar no uso. E sem histórico, o consumo de cada área não pode ser comparado mês a mês nem conferido contra o que foi recebido.

4. Como a Orkan fez

   A Orkan instalou um painel com CLP em cada ponto e ligou todos ao supervisório por uma rede sem fio em malha, em que cada rádio ajuda a levar o sinal dos outros.

   Onde o fornecedor de gás já monitorava os cilindros, o CLP passou a ler esse equipamento em vez de duplicar sensores. O supervisório grava tudo num banco de dados, reconhece sozinho a troca de cilindro e o abastecimento do tanque e envia os e-mails.

5. O resultado

   O sistema partiu no início de novembro de 2018. Na mesma tela, a equipe passou a ver o nível dos cilindros e do tanque e os totalizadores de gás natural, com o consumo dos últimos meses e anos, e a gerar o relatório de qualquer período. Com ele vieram o projeto elétrico conforme a partida e o manual de operação.

   Na rede entregue, o sinal do refeitório e do tanque de nitrogênio líquido chegava ao supervisório passando por outros três pontos, sem nenhum cabo de rede entre eles.